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前处理工艺:磷化与脱脂的关系
发布时间:2012-05-25 09:19:02  信息来源:澳门永利清洗  点击数:

    优质的磷化膜只有在油污去除彻底的工件表面上才能形成。因为,油污残留在工件表面,不仅会严重阻碍磷化膜的生长,而且还会影响涂膜的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能。

    表 脱脂和阴极电泳涂膜耐蚀性能的影响

序号
脱脂+(磷化)
盐雾试验
备注
1
未处理(含油)/h
240
  在冷轧钢板上涂装,涂膜厚度为20μm。
2
只脱脂/h
480
3
(脱脂+磷化)/h
840

    磷化膜的晶粒是在工件表面形成的,晶粒反应点越多,膜层结晶越细越致密。反之,晶粒点越少,晶粒之间的相互作用越小,得到的膜层晶粒越粗大、越稀松。

    强碱性脱脂往往含有不易清洗的Na2SiO3、NaOH等成分,易污染磷化槽液,增加磷化沉渣,中和工件表面的许多晶粒点,延长磷化时间,形成粗糙、稀松、耐蚀性低的磷化膜,且增加磷化膜重。

    有机溶剂脱脂,虽然可使磷化过程析氢少。磷化速度加快,膜层致密均匀,但毒性大、污染重、不安全,低温和常温下水洗难。

    鉴于上述原因,低温和常温磷化之前的脱脂剂,最好采用低温或常温条件下易于清洗的中性脱脂剂、弱碱性脱脂剂、微酸性脱脂剂。

 

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